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竹地板生产技术介绍 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理(chǔ lǐ))或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣→(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→ 热风干燥→ 涂腻子→UV 固化→ 底漆→UV 固化→砂光→底漆→UV 固化→砂光→面漆→UV 固化→耐刮擦面漆→UV 固化→检验→包装竹地板的生产(Produce)工艺(production engineering)说明选材竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4 年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10 厘米，壁厚7 毫米以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。竹条的蒸煮处理(chǔ lǐ)及干燥竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素（cellulose）、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质(protein)、糖类、淀粉(starch)类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌（fungus)类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(chǔ lǐ)(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂(性状:呈液体、胶体)等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和（saturation）状态。竹材的含水率高低直接影响(influence)着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性，为了保证竹地板产品(Product)的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前，竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑进行处理的。竹材的含水率需根据各地气候情况(Condition)和使用环境来控制。强化地板厂家一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。实木地板厂家是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。比如我国北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5%～9%。组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀（jūn yún)。如竹弦面地板(平压板)要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。竹条精刨及分选干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及颜色差异大的竹条从生产(Produce)线上剔除出去。涂胶及组坯选优质的环境保护型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格(specifications)将竹条组坯。实木地板厂家是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。热压胶合热压是关键（解释:比喻事物的重要组成部分)工序，在规定(guī dìng)的压力、温度（temperature)和时间下，将板坯胶合成（解释:由几个部分合并成一个整体)坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度（strength)影响(influence)很大。表面涂饰为使周围环境中的水分不侵入竹地板,并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5 底(漆)2 面(漆)涂饰后，竹地板表面已覆盖（Cover)了一层较厚的保护漆膜(paint film)。漆膜的硬度（Hardness)并不是越硬越好,要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨耗性、耐刮擦性和韧性。 |
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